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《不銹鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》正式發(fā)布

Thu, 03 Apr 2025 00:16:41 +0800

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20878-2024《不銹鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》于2024年7月24日正式發(fā)布，將于2025年2月1日實(shí)施，該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布將對(duì)今后中國(guó)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展有重大的指導(dǎo)意義。

GB/T 20878-2024《不銹鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》，其主要作用是用于指導(dǎo)不銹鋼（包括鋼錠和半成品）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制修訂，其他不銹鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)原則上需與其保持一致。該標(biāo)準(zhǔn)被國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 15510和歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10088-1等標(biāo)準(zhǔn)引用，是中國(guó)不銹鋼的標(biāo)志性基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。

該標(biāo)準(zhǔn)的修訂受到國(guó)內(nèi)不銹鋼業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注，參與起草有標(biāo)準(zhǔn)歸口管理單位、科研院所、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、不銹鋼生產(chǎn)和使用廠家等19家單位，由于涉及內(nèi)容重大且廣泛，過(guò)程中大型會(huì)議就召開(kāi)了3次，小范圍的討論不計(jì)其數(shù)。

該標(biāo)準(zhǔn)本次修訂后共納入不銹鋼牌號(hào)213個(gè)，其中新增牌號(hào)97個(gè)，8個(gè)牌號(hào)調(diào)整化學(xué)成分，刪除了23個(gè)牌號(hào)。本次修訂還包括：范圍刪除了“耐熱鋼”；更改了“奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼”的定義；增加了不銹鋼牌號(hào)和統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)的表示方法的規(guī)定；更改了部分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)表示方法；更改了錳、磷、氮、銅含量極限值的確定準(zhǔn)則。

GB/T 20878-2024《不銹鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》的發(fā)布，不僅增加了大量不銹鋼新牌號(hào)，還進(jìn)一步規(guī)范了不銹鋼牌號(hào)和相關(guān)要求，這些修訂對(duì)規(guī)范行業(yè)發(fā)展、新產(chǎn)品的推廣以及中國(guó)不銹鋼國(guó)際化有深遠(yuǎn)和重大意義。

南京煉油廠雙相不銹鋼焊接工程實(shí)例

Wed, 02 Apr 2025 14:51:30 +0800

南京煉油廠是我國(guó)使用雙相不銹鋼焊接構(gòu)件比較早的一個(gè)企業(yè)。該廠原油中的無(wú)機(jī)鹽（NaCl、CaCl₂和MgCl₂）和硫化物（H₂S、RSH、RSR等），在煉制過(guò)程中水解和熱解作用產(chǎn)生了大量H₂S和HCI等腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。在該環(huán)境中Cl^-的含量一般在100mg/L，最高達(dá)2000～4000mg/L；H₂S為32～65mg/L。在常減壓裝置中，碳鋼產(chǎn)生均勻腐蝕，Cr13型馬氏體不銹鋼產(chǎn)生孔腐蝕，而0Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼發(fā)生了應(yīng)力腐蝕，造成設(shè)備在不發(fā)生任何形變的情況下突然破裂，生產(chǎn)被迫中斷，遭受極大的經(jīng)濟(jì)損失。事故的主要原因是Cl-引起應(yīng)力腐蝕。鑒此，該廠與北京鋼鐵研究院共同對(duì) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）雙相不銹鋼進(jìn)行了研制。

對(duì)研制的022Cr19Ni5Mo3Si2N 鋼板、碳鋼和 0Cr18Ni9Ti鋼的鋼板進(jìn)行了掛片均勻腐蝕的比較試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7-29。從表中可以明顯地看出，022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼均勻腐蝕速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他兩種材料。決定在已損壞的設(shè)備中的0Cr18Ni9Ti、1Cr13和碳鋼的焊接結(jié)構(gòu)全部更換為雙相不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)十余年生產(chǎn)運(yùn)行沒(méi)有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂情況，取得了明顯效果。

1. 減壓塔頂揮發(fā)線襯里

減壓塔的揮發(fā)線水平段因介質(zhì)為液相，處于管子下半周呈大坑蝕和順流方向的溝槽狀腐蝕，導(dǎo)致管子局部孔蝕穿孔。改用00Cr18Ni5Mo3Si2 雙相不銹鋼管（壁厚2mm，焊條選用A302），使用5年后檢查，液相部位襯里表面無(wú)腐蝕。減壓塔頂揮發(fā)線如圖7-2所示，其規(guī)格為1100mm，采用00Cr18Ni5Mo13Si2襯里，從塔頂出口到冷卻器全長(zhǎng)約2500mm，用寬板塞焊（焊條 A302），已使用十余年，檢查數(shù)次，未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

2. 水冷器

常壓塔頂水冷器換熱面積為180㎡，用φ25mm×2.5mm×600mm的碳鋼管197根，在油氣入口處僅工作了3個(gè)月就腐蝕穿孔。后更換用00Cr18Ni5Mo3Si2 雙相不銹鋼管制作的一臺(tái)水冷卻管束的上半部，用0Cr118Ni9Ti鋼管制作了下半部。使用3年后進(jìn)行對(duì)比檢查，發(fā)現(xiàn)下半臺(tái)0Cr18Ni9Ti不銹鋼管的焊接構(gòu)件，表面布滿腐蝕孔，且孔較深，在管板區(qū)域內(nèi)的管子出現(xiàn)了應(yīng)力腐蝕裂紋；同臺(tái)上半部的雙相不銹鋼管焊接構(gòu)件，完好無(wú)損，沒(méi)有出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。這就顯示出雙相不銹鋼焊接構(gòu)件，在同等條件下優(yōu)越于0Cr18Ni9Ti的焊接構(gòu)件。

3. 空冷器

減壓塔頂原為水冷卻，后改為空冷器，采用Φ25mm×2.5mm×4500mm 不銹鋼管，由24片組成，其中用00Cr18Ni5Mo3Si2 雙相不銹鋼管制成9片，其余為0Cr18Ni9Ti 不銹鋼管。對(duì)冷凝水介質(zhì)進(jìn)行分析為：pH＝7～8.9；Cl^-16.51～499mg／L，一般小于150mg／L；H2S 52.7～175.93mg／L，最高達(dá)1055mg／L。

空冷器運(yùn)行8年后經(jīng)檢查，其中第三級(jí)空冷器中0Cr18Ni9Ti不銹鋼管束用0.6MPa 壓力做水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)空冷器上排管幾乎都發(fā)生泄漏。如在管板內(nèi)一段管子的孔腐蝕嚴(yán)重發(fā)生泄漏，有的連成直徑約5mm的腐蝕坑，有數(shù)條裂紋起源于腐蝕坑，為環(huán)形裂紋，長(zhǎng)度9～11mm。管子內(nèi)外壁均有裂紋發(fā)生，有的裂紋已穿透管壁，裂紋有主裂紋和樹(shù)枝狀的細(xì)小支裂紋，裂紋有穿晶也有沿晶（即混合型），屬于應(yīng)力腐蝕裂紋的特征。

對(duì)裂紋處的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行能譜分析，其成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％）如下，管外表面Cl^-：高達(dá)7.809；S：12.657；K：1.429； Ca： 3.011； Na：10.859；管內(nèi)表面Cl^-：0.149；S：13.08；K：0.786；Ca：0.504。從能譜分析看出，可以認(rèn)為0Cr18Ni9Ti鋼管的應(yīng)力腐蝕破裂是由Cl-而引起的。后全部改用00Cr18Ni5Mo3Si2 雙相不銹鋼管，克服了上述缺陷。

SAF2205 雙相不銹鋼管的焊接管道尺寸：168mmx13mm坡口形式與尺寸：60°單V形坡口，鈍邊2mm，根部間隙2mm。

焊接工藝：母材與焊接材料的化學(xué)成分分別列于表7-30。采用TIG焊打底，焊絲直徑2.0mm。焊縫填充及蓋面采用焊條電弧焊，焊條直徑3.2mm。

焊接參數(shù)列于表 7-31 ，焊接接頭的綜合性能列于表 7-32 。

螺栓的分類

Wed, 02 Apr 2025 13:34:41 +0800

螺栓（bolt）由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。這種連接形式稱為螺栓連接。螺栓連接是可拆卸連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，螺栓可分為六角頭螺栓（又稱單頭螺栓）、螺柱（又稱雙頭螺栓），如圖16.49、圖16.50所示。而雙頭螺栓又分為全螺紋和非全螺紋兩種，見(jiàn)圖16.55。

雙頭螺柱的形狀如圖16.51所示，均可用于高溫場(chǎng)合，其中全螺紋螺柱由于制造方便而廣泛使用，中間細(xì)螺柱適用于承受反復(fù)沖擊載荷而容易引起疲勞破壞的場(chǎng)合，由于中部較細(xì)，易產(chǎn)生彈性變形，其伸長(zhǎng)量與其載荷成反比，所以當(dāng)受到?jīng)_擊載荷時(shí)，螺栓伸長(zhǎng)與沖擊內(nèi)力成反比，即它抵抗沖擊效果好，但它的抗拉強(qiáng)度較其他形狀的低些；中間粗螺柱適用于450℃以上或在高壓下、重視蠕變的場(chǎng)合使用；中間部分粗螺柱適用于承受剪切的場(chǎng)合。

螺栓／柱、螺母的螺紋有ISO公制螺紋和ISO英制螺紋，一般用途的螺紋則采用ISO公制螺紋的全系列：我國(guó)普遍采用的GB196普通螺紋，基本尺寸與ISO公制螺紋一致，齒角60°，齒高。對(duì)緊固件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

連接用螺栓性能等級(jí)分為3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)由兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如，性能等級(jí)4.6級(jí)的螺栓，其含義是：螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級(jí)，螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6，螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)（(400×0.6)=240MPa級(jí)。性能等級(jí)10.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓，其材料經(jīng)過(guò)熱處理后，螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度可達(dá)1000MPa級(jí)，螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.9，則螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)（1000×0.9)=900MPa級(jí)。螺栓性能等級(jí)的含義是國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級(jí)的螺栓，其性能是相同的，設(shè)計(jì)上只選用性能等級(jí)即可。

等長(zhǎng)雙頭螺柱、全螺紋螺柱的形式和尺寸應(yīng)符合GB/T 901《等長(zhǎng)雙頭螺柱B級(jí)》的要求，螺柱的端部按GB/T 2《緊固件外螺紋零件的末端》倒角端的要求。螺紋尺寸和公差應(yīng)符合GB/T 196，GB/T 197《普通螺紋基本尺寸公差與配合》的要求。

擰入雙頭螺柱的形式和尺寸應(yīng)符合《高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)》中的H16，H17的要求，螺紋尺寸和公差應(yīng)符合GB/T 196，GB/T 197《普通螺紋基本尺寸公差與配合》和H5《高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)》的要求。螺柱的端部按GB/T2《緊固件外螺紋零件的末端》倒角端的要求。螺柱規(guī)格見(jiàn)表16.93。

管法蘭螺栓在采用六角頭螺栓時(shí)，六角頭螺栓的形式和尺寸應(yīng)符合GB／T 5782《六角頭螺栓 A級(jí)和B級(jí)》和GB／T 5785《六角頭螺栓細(xì)牙 A級(jí)和B級(jí)》的要求，螺栓的端部按GB／T2《緊固件外螺紋零件的末端》倒角端的規(guī)定。六角頭螺栓規(guī)格見(jiàn)表16.94。

澳大利亞終止對(duì)華不銹鋼拉制深水槽雙反措施

Tue, 01 Apr 2025 18:01:36 +0800

2024年12月9日，澳大利亞反傾銷(xiāo)委員會(huì)發(fā)布第2024/096號(hào)公告稱，澳大利亞工業(yè)與科學(xué)部長(zhǎng)（the Minster for Industry and Science）通過(guò)了澳大利亞反傾銷(xiāo)委員會(huì)對(duì)進(jìn)口自中國(guó)的不銹鋼拉制深水槽（Deep Drawn Stainless Steel Sinks）作出的第二次反傾銷(xiāo)和反補(bǔ)貼日落復(fù)審終裁建議，決定不再繼續(xù)對(duì)中國(guó)涉案產(chǎn)品征收反傾銷(xiāo)稅和反補(bǔ)貼稅，現(xiàn)行反補(bǔ)貼措施于2025年3月26日到期后終止（現(xiàn)行反傾銷(xiāo)措施已于2024年6月24日取消），自2025年3月27日起不再延長(zhǎng)。

2014年3月18日，澳大利亞反傾銷(xiāo)委員會(huì)對(duì)華不銹鋼拉制深水槽發(fā)起反傾銷(xiāo)和反補(bǔ)貼調(diào)查。2015年3月26日，澳大利亞對(duì)該案作出肯定性雙反終裁。

2019年7月3日，澳大利亞反傾銷(xiāo)委員會(huì)發(fā)布第2019/86號(hào)公告稱，應(yīng)澳大利亞國(guó)內(nèi)企業(yè)Oliveri Solutions Pty Ltd提交的申請(qǐng)，對(duì)進(jìn)口自中國(guó)的不銹鋼拉制深水槽啟動(dòng)第一次反傾銷(xiāo)和反補(bǔ)貼日落復(fù)審調(diào)查。2020年2月28日，澳大利亞反傾銷(xiāo)委員會(huì)發(fā)布第2020/003號(hào)公告，對(duì)該案作出肯定性復(fù)審終裁，決定從2020年3月27日起，繼續(xù)延長(zhǎng)對(duì)中國(guó)涉案產(chǎn)品的反傾銷(xiāo)和反補(bǔ)貼措施，措施有效期至2025年3月26日。2024年5月6日，澳大利亞反傾銷(xiāo)委員會(huì)發(fā)布第2024/028號(hào)公告稱，應(yīng)澳大利亞國(guó)內(nèi)企業(yè)Oliveri Solutions Pty Ltd提交的申請(qǐng)，對(duì)進(jìn)口自中國(guó)的不銹鋼拉制深水槽發(fā)起第二次反傾銷(xiāo)和反補(bǔ)貼日落復(fù)審調(diào)查。涉案產(chǎn)品的澳大利亞海關(guān)編碼為7324.10.00.52。

奧氏體不銹耐熱鋼加工特點(diǎn)及熱處理方法

Tue, 01 Apr 2025 15:49:44 +0800

奧氏體不銹耐熱鋼按其加工特點(diǎn)可分為冷變形耐熱鋼、熱變形耐熱鋼與鑄造耐熱鋼。根據(jù)加工特點(diǎn)的不同可分別采用不同的熱處理方法。冷變形（板材）耐熱鋼在固溶狀態(tài)或穩(wěn)定化（退火）狀態(tài)下使用；熱變形（棒材與鍛件）耐熱鋼在彌散硬化（固溶＋時(shí)效）狀態(tài)下使用；鑄造耐熱鋼一般在鑄造狀態(tài)或固溶狀態(tài)下使用，也有的在彌散硬化狀態(tài)下使用。

一、固溶化

對(duì)于冷變形耐熱鋼固溶的目的一是為了消除冷作硬化，二是為了使鋼中的化合物充分溶入固溶體中，以獲得單一均勻的奧氏體組織，并使奧氏體不銹耐熱鋼得以強(qiáng)化，從而提高奧氏體不銹耐熱鋼的高溫力學(xué)性能和高溫抗氧化性能；對(duì)于熱變形奧氏體耐熱鋼來(lái)說(shuō)，固溶的目的是為了使強(qiáng)化相充分溶入固溶體中，以便得到均勻的過(guò)飽和固溶體，從而使鋼經(jīng)彌散硬化處理（時(shí)效）之后，獲得較高的高溫力學(xué)性能和抗氧化性能；而鑄造耐熱鋼固溶的目的是為了強(qiáng)化固溶體，提高鋼的高溫力學(xué)性能。

固溶處理的方法與其他類型的奧氏體不銹鋼基本相同，固溶溫度一般為1000～1200℃，冷變形耐熱鋼固溶保溫時(shí)間按1min／mm計(jì)算；熱變形奧氏體不銹耐熱鋼與鑄造耐熱鋼的固溶保溫時(shí)間都比較長(zhǎng)，一般為數(shù)小時(shí)。加熱溫度過(guò)低或保溫時(shí)間過(guò)短，化合物的溶解不充分，不能獲得均勻單一的奧氏體組織；溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)引起晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，降低鋼的耐高溫性能。保溫后，一般都在空氣中冷卻，個(gè)別的耐熱鋼在水中冷卻。

二、時(shí)效（彌散硬化）

時(shí)效的目的是為了使過(guò)飽和固溶體中析出強(qiáng)化相微粒，從而使奧氏體耐熱不銹鋼得以強(qiáng)化。

時(shí)效溫度直接影響時(shí)效過(guò)程的進(jìn)行和強(qiáng)化效果，時(shí)效溫度越低，時(shí)效過(guò)程進(jìn)行得越緩慢；時(shí)效溫度越高，將使析出的強(qiáng)化相微粒變粗，降低強(qiáng)化效果。因此應(yīng)在不影響微粒變粗的情況下，盡可能采用較高溫度并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以獲得穩(wěn)定的組織，時(shí)效溫度一般采取700～850℃，保溫時(shí)間為數(shù)小時(shí)到10余小時(shí)。

三、退火

冷變形耐熱鋼的退火目的是為了穩(wěn)定組織和消除應(yīng)力，提高抗高溫氧化性能和抗化學(xué)腐蝕能力，退火也可消除冷作加工硬化。

10Cr18Ni9Ti 不銹鋼化學(xué)成分及性能特點(diǎn)

Tue, 01 Apr 2025 11:12:32 +0800

10Cr18Ni9Ti 不銹鋼屬于奧氏體不銹耐酸鋼。由于鋼中含Ti，使鋼具有較高的抗晶間腐蝕性能，在一些不同濃度、不同溫度的有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸中，尤其是在氧化性介質(zhì)中都具有良好的耐蝕性。這種鋼經(jīng)過(guò)熱處理（1050～1100℃，在水中或在空氣中淬火）后，呈單相奧氏體組織，因此在強(qiáng)磁場(chǎng)中不產(chǎn)生磁感應(yīng)，適宜制造無(wú)磁模具和要求高耐蝕性的塑料模具。

（1）化學(xué)成分： 10Cr18Ni9Ti 不銹鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表5-62。

（2）熱加工： 10Cr18Ni9Ti 不銹鋼的鍛造工藝規(guī)范見(jiàn)表5-63。

由于鋼的導(dǎo)熱性差，故應(yīng)均勻加熱，鍛壓時(shí)宜選用較大的壓下量和高的終鍛溫度，以獲得較好的力學(xué)性能，減小形成裂紋的可能性。

（3）淬火及時(shí)效：淬火及淬火時(shí)效見(jiàn)表5-64。硬度變化與時(shí)效時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)表5-65和圖5-1。

（4）穩(wěn)定化處理：加熱溫度850～930℃，保溫2h，空冷。

（5）力學(xué)性能及加工性能： 10Cr18Ni9Ti 不銹鋼的室溫力學(xué)性能見(jiàn)表5-66。

冷加工性能：冷變形性能良好，可以進(jìn)行各種加工，如彎曲、卷邊、折疊等，并有良好的深沖性能；切削加工性能；較好，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)刀具加工；焊接性能：焊接性很好，可用各種方法進(jìn)行焊接，焊后不需進(jìn)行熱處理。

工業(yè)管道配管設(shè)計(jì)涂漆的一般要求

Tue, 01 Apr 2025 10:42:06 +0800

為了防止大氣、水及土壤對(duì)金屬的腐蝕，一般以碳鋼、低合金鋼、鑄鐵為材料的管道、設(shè)備、支架、平臺(tái)、欄桿、梯子等均應(yīng)涂漆防腐。管道涂漆包括全部管道系統(tǒng)（管子、管件、法蘭、管道附件等），保溫或有防火水泥層的設(shè)備、管道，例如容器管口、人孔、閥門(mén)、安全閥、支架等，其延伸到保溫或防火層以外的未保溫部分，包括焊口在內(nèi)，均應(yīng)涂漆，對(duì)螺栓、螺母、鉚釘構(gòu)件的邊角及其他不規(guī)則形狀的表面要充分涂漆。

下列設(shè)備和材料一般不涂漆：塑料和塑料面的器材；有色金屬鋁、銅、鉛等；奧氏體不銹鋼，除了用含氯離子超過(guò)2.5×10^-5而又不含阻蝕劑的保溫材料外；銘牌、標(biāo)志板和標(biāo)簽；泵、壓縮機(jī)等其他設(shè)備在制造廠已完成全部涂漆工作，而刷色也符合工程規(guī)定；機(jī)加工過(guò)的表面或墊片表面，機(jī)器的精加工部件（如閥桿、調(diào)節(jié)閥門(mén)的填料部件、控制彈簧桿、旋轉(zhuǎn)軸或其他滑動(dòng)裝置、透平機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的表面罩等）；涂防火水泥的金屬表面；除了焊縫外的鍍鋅碳鋼件的表面，不需涂漆（如鋁皮、鍍鋅鐵皮等）的保溫外表面；閥桿、電動(dòng)機(jī)軸和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件（聯(lián)軸器除外）。

管道配管設(shè)計(jì)涂漆的一般要求：

①. 需按國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)濟(jì)合理。

②. 符合管道的使用工況，例如，管道的設(shè)計(jì)溫度要求、管道所處的環(huán)境要求等。

③. 與管道的材料及表面處理相應(yīng)。

④. 底漆、中間漆和面漆正確配套。

⑤. 涂漆施工時(shí)，設(shè)備和管道必須在完成全部熱處理、水壓試驗(yàn)合格后才能涂漆。只有在設(shè)備和管道焊縫質(zhì)量檢查合格時(shí)，才能在焊處涂漆。涂底漆前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上油漆。

工程應(yīng)用：某不銹鋼管道和設(shè)備的涂漆

某管道和設(shè)備，為不銹鋼材質(zhì)，一方面為了統(tǒng)一標(biāo)示色，另一方面為了在海邊防腐蝕。在選用管道和設(shè)備的油漆時(shí)，需要綜合考慮極端的環(huán)境低溫、海水腐蝕、大風(fēng)雪等因素。

壓力管道設(shè)計(jì)代表在施工現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)

Mon, 31 Mar 2025 21:18:26 +0800

一、設(shè)計(jì)交底

設(shè)計(jì)交底應(yīng)作為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表的工作內(nèi)容之一，在現(xiàn)場(chǎng)施工單位收到并已下發(fā)有關(guān)人員閱讀過(guò)設(shè)計(jì)圖紙資料后開(kāi)展設(shè)計(jì)交底。

一般在施工之前，由施工經(jīng)理、業(yè)主及施工等單位共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。內(nèi)容包括：描述本工程的設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)要點(diǎn)和內(nèi)容、設(shè)計(jì)范圍、概況；圖紙編號(hào)及查閱的方法；設(shè)計(jì)及今后施工中所采用和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定；解釋圖紙資料中采用的圖例符號(hào)和縮寫(xiě)詞的含義；工程主要采用的管道材料、特殊材料和管架等材料，以及在采購(gòu)工作中要必須遵循的事項(xiàng)；描述設(shè)備布置、管道布置的設(shè)計(jì)原則和方案；指出設(shè)計(jì)和施工的重點(diǎn)和注意事項(xiàng)；解答施工單位對(duì)圖紙資料中發(fā)現(xiàn)和存在的各類或典型問(wèn)題。

二、設(shè)計(jì)修改

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表的主要工作內(nèi)容是對(duì)原設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修改以及材料選擇的替換?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的任何問(wèn)題對(duì)施工進(jìn)度、項(xiàng)目投資、施工質(zhì)量都有直接影響。

①. 對(duì)于設(shè)計(jì)原因引起的設(shè)計(jì)修改，首先應(yīng)仔細(xì)校對(duì)圖紙查找原因，現(xiàn)場(chǎng)考察，制定修改方案，填寫(xiě)設(shè)計(jì)變更通知單，重大問(wèn)題應(yīng)向施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

②. 對(duì)于非設(shè)計(jì)原因的設(shè)計(jì)修改包括如下內(nèi)容。

a. 業(yè)主變更：設(shè)計(jì)已完，在施工過(guò)程中業(yè)主提出對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容、條件、標(biāo)準(zhǔn)、材料、材質(zhì)等修改。

b. 采購(gòu)變更：對(duì)原設(shè)計(jì)材料由于采購(gòu)原因或?yàn)楣?jié)省投資利用現(xiàn)有庫(kù)存所進(jìn)行的修改，也包括實(shí)際采購(gòu)的設(shè)備、管件、閥門(mén)等與原有設(shè)計(jì)不同而產(chǎn)生的修改。

c. 其他變更：為滿足當(dāng)?shù)胤伞⒎ㄒ?guī)、使用習(xí)慣、施工要求等原因而進(jìn)行的修改，或其他外部原因引起的變更修改。

對(duì)非設(shè)計(jì)原因的變更要弄清原因，慎重處理。不得因變更而對(duì)以后的生產(chǎn)、安全、操作、維修等產(chǎn)生不利因素或造成事故隱患。對(duì)影響工期進(jìn)度、增加工程投資和影響工程質(zhì)量的重大變更，必須得到現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。

對(duì)EPC（Enginineering-Procurement-Connstruction的縮寫(xiě)，即設(shè)計(jì)、采購(gòu)和施工，亦即交鑰匙總承包）項(xiàng)目，業(yè)主變更往往是進(jìn)行索賠的有效因素和依據(jù)，因此非設(shè)計(jì)原因的變更一定要有業(yè)主或施工單位授權(quán)的負(fù)責(zé)人簽署和認(rèn)可。

三、吹掃、試壓

壓力管道設(shè)計(jì)代表根據(jù)需要，配合施工單位進(jìn)行設(shè)備管道的吹掃、試壓和清洗方案的制訂。檢查現(xiàn)場(chǎng)吹掃、試壓和清洗用的臨時(shí)管線，以及這些管線是否按圖紙要求進(jìn)行安裝。設(shè)計(jì)代表要了解設(shè)備管道的吹掃、試壓和清洗過(guò)程及注意事項(xiàng)。例如，蒸汽吹掃要注意與其他非吹掃管線的隔離，管線上的儀表、控制閥等要拆除，要設(shè)定安全區(qū)域并注意環(huán)保要求，注意吹出口方向及臨時(shí)加固，要便于進(jìn)行打靶檢查；管道的化學(xué)清洗應(yīng)注意人身保護(hù)，以及對(duì)其他管道設(shè)備的隔離，清洗之后的管線應(yīng)進(jìn)行氮封；壓力試驗(yàn)應(yīng)注意，試驗(yàn)壓力大于0.6MPa時(shí)盡量不采用氣體試壓，對(duì)大口徑氣體管線的水壓試驗(yàn)要對(duì)管架進(jìn)行加固并設(shè)置必需的臨時(shí)支架，要注意試壓用水的Cl-含量對(duì)不銹鋼管的腐蝕，試壓之前管道不應(yīng)最終涂漆和保溫。

四、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

1. 材料檢驗(yàn)

壓力管道設(shè)計(jì)代表有時(shí)需要根據(jù)要求配合施工現(xiàn)場(chǎng)材料部門(mén)進(jìn)行材料的開(kāi)箱檢驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)注意管道材料的規(guī)格、數(shù)量是否與工程要求一致，注意材料的生產(chǎn)廠商及合格證書(shū)等。

2. 施工過(guò)程的檢驗(yàn)及信息反饋

為確保項(xiàng)目的質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表有義務(wù)對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。應(yīng)配合有關(guān)質(zhì)檢人員檢查管道是否按圖紙要求進(jìn)行預(yù)制和施工。管道放空，排液點(diǎn)的位置是否滿足工藝和現(xiàn)場(chǎng)要求。管架的設(shè)置和安裝是否滿足圖紙要求。管道的冷緊和膨脹節(jié)的安裝是否滿足制造廠要求，管道設(shè)備保溫材料厚度是否按設(shè)計(jì)要求等。

3. 施工驗(yàn)收

工程施工掃尾階段，壓力管道設(shè)計(jì)代表可根據(jù)要求配合業(yè)主和承包方對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，要做好三查、四定，即查設(shè)計(jì)漏洞，查施工質(zhì)量隱患，查未完成工程，對(duì)檢查出的問(wèn)題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間。

五、安全管理

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)計(jì)代表必須確保人身安全，做到“安全第一，預(yù)防為主”。

根據(jù)工程施工的特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境的特點(diǎn)和各種工程施工中的不安全因素制定針對(duì)性的技術(shù)措施，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全條例，如進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿安全用鞋和工作服，不得在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)吸煙，遠(yuǎn)離放射源等。施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理專業(yè)也會(huì)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員提出一些具體要求和規(guī)定。

六、施工完工后的工作

1. 竣工圖

項(xiàng)目施工結(jié)束后，竣工圖通常由施工單位完成（壓力管道設(shè)計(jì)代表應(yīng)給予配合）。

有時(shí)根據(jù)合同要求設(shè)計(jì)代表需進(jìn)行工圖的繪制?？⒐D應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)所有的壓力管道設(shè)計(jì)修改體現(xiàn)到竣工圖中。尤其是隱蔽工程竣，要詳細(xì)標(biāo)其注修改的坐標(biāo)、尺寸和標(biāo)高等。

2. 資料整理入庫(kù)

項(xiàng)目結(jié)束后，設(shè)計(jì)代表應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)變更通知單、工程聯(lián)絡(luò)單及其他有關(guān)資料按編號(hào)順序整理成冊(cè)。有時(shí)還需根據(jù)業(yè)主或承包方的要求，對(duì)這些設(shè)計(jì)變更通知單和工程聯(lián)絡(luò)單等所產(chǎn)生的費(fèi)用變更、進(jìn)度和質(zhì)量的影響等進(jìn)行匯總、統(tǒng)計(jì)，以進(jìn)行工程概算的調(diào)整和總費(fèi)用的結(jié)算。所有設(shè)計(jì)變更通知單、工程聯(lián)絡(luò)單及往來(lái)傳真等資料最終均應(yīng)歸檔入庫(kù)。

3. 工程總結(jié)

項(xiàng)目結(jié)束后，壓力管道設(shè)計(jì)代表要根據(jù)工程日記、設(shè)計(jì)變更等有關(guān)資料對(duì)工程進(jìn)展中現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的各種重大設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、質(zhì)量等問(wèn)題進(jìn)行收集、整理，編寫(xiě)各專業(yè)的施工代表的工作總結(jié)。對(duì)其問(wèn)題發(fā)生的原因、產(chǎn)生的后果以及今后的糾正和預(yù)防措施進(jìn)行論述。最終由現(xiàn)場(chǎng)總設(shè)計(jì)代表匯總編制完整的項(xiàng)目工作總結(jié)。

SAF2507、S32750、S20573雙相不銹鋼焊接工藝

Mon, 31 Mar 2025 16:26:44 +0800

SAF2507、S32750、S20573雙相不銹鋼焊接工藝如下：

1. 焊接性

由于S32750 雙相不銹鋼中合金含量較高，過(guò)慢冷卻又會(huì)導(dǎo)致有害相的析出，需注意控制道間溫度不得超過(guò)150℃。

2. 焊接方法與焊接材料

SAF2507 鋼可用GTAW、GMAW、SMAW和SAW 等焊接方法進(jìn)行焊接，所使用的焊接材料見(jiàn)表7-27。GTAW 法焊接時(shí)，采用純氬或Ar＋2％N₂保護(hù)。焊絲25.10.4.1用于GTAW 法焊接，25.10.4.1R和25.10.4.1B用于焊條電弧焊，當(dāng)焊件有較高韌性要求時(shí)，多采用25.10.4.1B堿性焊條。異種鋼焊接時(shí)采用的焊接材料見(jiàn)表7-28。

3. 熱輸入

建議0.2～1.5kJ/mm，為避免快速冷卻，厚板焊接一般采用上限值、薄板焊接多采用下限值。

4. 熱處理

SAF 2507 鋼在冷成形后，例如冷彎，一般變形量不超過(guò)20％，不需要進(jìn)行隨后熱處理，但是在苛刻的介質(zhì)條件下或是冷變形量較大時(shí)，還是要進(jìn)行1050～1120℃加熱，隨后空冷或水冷處理。

06Cr18Ni9Cu3、022Cr18Ni14Mo2Cu2 含銅奧氏體不銹鋼熱處理工藝

Mon, 31 Mar 2025 14:51:52 +0800

在奧氏體不銹鋼中加入銅，可提高鋼對(duì)稀酸特別是對(duì)硫酸的抗酸能力，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～4％的銅，可使不銹鋼具有低的加工硬化率，易于成形。加入適量的銅并進(jìn)行適當(dāng)熱處理的奧氏體不銹鋼還具有殺菌作用。典型的含銅奧氏體不銹鋼有：06Cr18Ni9Cu3、06Cr18Ni9Cu2、022Cr18Ni14Mo2Cu2、06Cr18Ni12Mo2Cu2、等，其典型含銅奧氏體不銹鋼的熱處理工藝如下：

一、06Cr18Ni9Cu3不銹鋼的熱處理

06Cr18Ni9Cu3 不銹鋼是在06Cr19Ni10鋼的基礎(chǔ)上，為改變其冷變形成形性能而發(fā)展起來(lái)的不銹鋼。銅的加入，使鋼的冷作硬化傾向小，冷作硬化率降低，可以在較小的成形力作用下，獲得最大的冷變形。

其熱處理工藝是：

消除加工應(yīng)力退火溫度為300～350℃，保溫1～2h，空冷。

消除焊接應(yīng)力退火，加熱溫度700～900℃，保溫1～3h，空冷。

消除冷作加工硬化退火，加熱溫度750～850℃，保溫1～3h，空冷。

固溶處理：加熱溫度1010～1150℃，水冷或空冷，硬度≤187HBW。

二、022Cr18Ni14Mo2Cu2不銹鋼的熱處理

022Cr18Ni14Mo2Cu2不銹鋼屬于含銅超低碳奧氏體不銹鋼，在硫酸、磷酸及有機(jī)酸等介質(zhì)中具有良好的抗酸能力和耐晶間腐蝕性，主要用于制造耐硫酸材料，也可以用于制造化工業(yè)的焊接結(jié)構(gòu)件和容器管道等。

其熱處理工藝如下：

消除加工應(yīng)力退火，加熱溫度300～350℃，保溫1～2h，空冷。

消除焊接應(yīng)力退火，加熱溫度700～900℃，保溫1～2h，空冷。